主營產品有立式、臥式加工中心、數控銑床、數控車床、搖臂鉆床、多功能鉆銑床等產品
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產品中心

四川VMC640立式加工中心

  • 產品名稱:四川VMC640立式加工中心
  • 產品分類:立式加工中心
  • 公司名稱:山東鴻泰智能裝備有限公司
  • 聯系方式:15763268585
  • 公司地址:滕州市經濟開發區騰飛路669號
  • 添加時間: 20/04/15
產品詳情
詢盤
概  述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一.功能及特點說明
1、機床總體布局
VMC640型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2、拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由氣缸推動左右移動,氣缸配有接近開關保證換刀位置準確,刀盤到達換刀位置后,主軸上下運動實現還刀和抓刀,換刀過程簡單可靠。
也可選配圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍,用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,簡單實用而且經濟性好。
10、機床工作條件
(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)最佳環境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
11數控系統功能介紹
KND1000m數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和1個串行主軸。

二.主要規格及技術參數

 

VMC640

單位

工作臺

工作臺尺寸

800*320

mm

允許最大荷重

300

kg

T形槽尺寸

18×3

mm×個

加工

范圍

工作臺最大行程- X

600

mm

滑座最大行程-  Y

400

mm

主軸最大行程 -  Z

500

mm

主軸端面至

工作臺面距

最大

600

mm

最小

100

mm

主軸中心到導軌基面距離

520

mm

  

錐孔  (7:24)

BT40

 

轉數范圍

50~8000

r/min

最大輸出扭矩

26.3

N.m

主軸電機功率

5.5

kw

主軸傳動方式

同步齒型帶

 

刀  具

刀柄型號

MAS403 BT40

 

拉釘型號

MAS403 BT40-Ⅰ

 

進給

快速移動

X

24

m/min

Y

24

Z

18

  進給速度

1-8000

mm/min

三軸拖動電機扭矩

10/10/15

N.m

刀庫

刀庫形式

斗笠刀庫

 

選刀方式

預選到

 

刀庫容量

16

最大刀具長度

300

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盤

直徑

滿刀

Φ78

mm

相鄰空刀

φ120

mm

換刀時間

7

s

定位精度

 

JISB6330

JB/T 8771.4-1998

 

 

mm

X

±0.005/300

0.020

 

Y軸

±0.005/300

0.015

 

Z軸

±0.005/300

0.015

mm

重復定位精度

X

±0.005

0.012

mm

Y軸

±0.005

0.010

 

Z軸

±0.005

0.010

mm

機床重量

3200

kg

電氣總容量

10

KVA


三.標準配備

1

KND系統

11

8000rpm主軸

2

16把斗笠式刀庫

12

中央集中自動進給潤滑系統

3

機床照明工作燈

13

主軸錐孔:BT40-120 7/24

4

主軸錐孔清潔空氣

14

三色警示燈

5

切屑液系統

15

分離式手輪

6

8.4顯示器

16

RS232接口

7

伺服變壓器

17

全防護(不含頂面)

8

氣槍

18

電器柜冷熱交換器

9

地基墊鐵及調整螺栓

19

 

10

隨機技術文件

20

 


.主要外購件明細

品  名

產地

主軸組

臺灣丹銓

同步齒型帶

臺灣丹銓

絲杠軸承

日本NTN

直線導軌

臺灣上銀或銀泰

刀  庫

臺灣大島川

滾珠絲杠

臺灣上銀或銀泰

潤滑泵

佛山黃金甲

冷卻泵

四川簡陽

主要氣動元件

臺灣亞德客

主要電器元件

法國施耐德


五.標準附件

序 號

附 件 名 稱

數量

1

機床墊鐵

6套

2

BT40刀柄

1套


六.隨機技術資料

1.機械使用說明書一套(包括結構簡圖、機床外觀圖、地基圖等)

2.電氣使用說明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.系統數據備份卡

6.數控系統說明書一套(包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書)

七.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

2.  驗收

標準名稱

標準號

機床幾何精度驗收標準

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復定位精度驗收標準

JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3). 性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3.售后服務及承諾

(1)機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2)在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3)機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4)超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5)驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。

(6)買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。






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